1) очистите оптический кабель, будьте осторожны, чтобы не повредить пучок трубок, и возьмите длину зачистки около 30 мм.
2) пропустите оптическое волокно через термоусадочную трубку.
Зачищенный кабель является хрупким и использует термоусадочные втулки для защиты оптоволоконных разъемов.
3) включите питание
сварочного аппарата
и выберите соответствующий режим сварки.
Существует два типа источников питания для сварочных аппаратов для сварки волокон: постоянный и переменный ток, которые следует разумно переключать в соответствии с типом тока источника питания.
Сварочный аппарат следует помещать в сварочную среду не менее чем на 15 минут перед каждым использованием сварочного аппарата для сварки волокон.
Параметры сварки, время предварительного разряда, время основного разряда и т. д. устанавливаются в зависимости от типа оптического волокна.
Если нет особого случая, обычно выбирают программу автоматической сварки.
Во время использования и после использования пыль и фрагменты оптического волокна в сварочном аппарате должны быть своевременно удалены.
4) изготовление торца оптоволокна.
Качество торца оптического волокна напрямую влияет на качество соединения, поэтому перед сваркой необходимо выполнить квалифицированный торец.
5) очистка оголенного волокна.
Разорвите хлопок на маленькие плоские кусочки, нанесите немного спирта, зажмите зачищенное оптическое волокно, протрите вдоль оси волокна и каждый раз используйте разные части и слои хлопка, чтобы улучшить коэффициент использования хлопка.
6) резка оголенного волокна.
Прежде всего, очистите фрезу и отрегулируйте положение фрезы, размещение фрезы должно быть стабильным, а при резке действие должно быть естественным, плавным, не тяжелым, не легким.
Избегайте плохих торцевых поверхностей, таких как обрыв волокна, фаска, заусенцы и трещины.
7) разместить оптическое волокно.
Поместите оптическое волокно в V-образный паз сварочного аппарата, осторожно нажмите на прижимную пластину оптического волокна и фиксатор оптического волокна, установите положение оптического волокна в прижимной пластине в соответствии с длиной обрезки оптического волокна, закройте ветровое стекло, нажмите кнопку сварки, чтобы завершить сварку автоматически, и расчетное значение потерь будет отображаться на экране дисплея сварочного аппарата.
8) оптическое волокно нагревается сварочным аппаратом.
9) диск фиброзный и фиксированный.
Научный метод спирального волокна может сделать компоновку оптического волокна разумной, дополнительные потери малыми, выдержать испытание временем и суровыми условиями, а также может избежать явления обрыва волокна, вызванного отставанием.
В случае дискового волокна, чем больше радиус дискового волокна, чем больше радиан, тем меньше потери всей линии.
Следовательно, необходимо поддерживать определенный радиус, чтобы избежать ненужных потерь при передаче лазера в сердцевине волокна.
10) уплотнить соединительную коробку.
Соединительная коробка должна быть опломбирована.
Если вода попадет в соединительную коробку, оптическое волокно и место сварки оптического волокна могут увеличить затухание оптического волокна, поскольку оно долгое время пропитывается водой.
Сеть поддержка IPv6
русский
English
español
português
sales@seikofire.com
