Сварка оптоволоконным кабелем - это кропотливая работа, особенно при подготовке торцевых поверхностей, сварке оплавлением, намотке и других звеньях. сращивание оптоволоконным соединением двухжильный волокна через специальное оборудование сварочный аппарат для оптоволокна ,

1. подготовка перед сваркой оптического волокна

сначала подготовьте устройство для зачистки волокон, резак, сварочный аппарат, термоусаживаемый трубки, спирт-вата и другое необходимое операционное оборудование, инструменты и необходимые материалы. проверить есть ли питания сварочного аппарата достаточно и все материалы в комплекте ,

2. подготовка торца

В подготовка торца волокна включает три этапа: пилинг, чистка и резка.

1). зачистка оптического волокна
снятие изоляции с волокна означает удаление поверхности покрытия оптического волокна. "Пинг" требует, чтобы волокно было ровным. В Большой и указательный пальцы левой руки сжимают оптическое волокно, чтобы оно стало горизонтальным. В открытая длина 5см. В оставшееся волокно естественным образом изгибается между безымянным пальцем и мизинцем для увеличения прочности и предотвращения скольжения. «Быстрый» требуется быстрое волокно зачистка. В стриппер волокна должен быть перпендикулярным волокну и наклоненным в верхнем направлении на определенный угол, а затем осторожно зажмите правую руку волокна с помощью зажимы, затем с силой вытолкните его вдоль оси волокна.

сначала обратите внимание на то, слой покрытия обнаженной части волокна полностью удаляется. Если есть остаток, он должен быть раздетым снова. Если есть очень небольшое количество покрытия, которое нелегко снять, используйте ватный диск, смоченный в подходящем количестве спирта, и постепенно сотрите его во время погружения. Когда чистка, разорвать хлопок в плоские веерообразные части, смочите их немного спирта, зажать зачищенное волокно и протереть его вдоль оси волокна без возвратно-поступательное движение. кусок хлопка следует должны быть заменены вовремя после использования 2 - 3 раза, а различные части и слои хлопка должны использоваться каждый раз.

Прежде всего, очистите режущий нож и отрегулируйте положение режущего ножа. В нож для резки следует размещаться устойчиво. Когда резка, движение следует быть естественным и стабильным. при этом остерегайтесь торца загрязнения. В термоусадочные трубки следует вставлять перед отслаиванием, и категорически запрещается проникать после подготовки торцевой поверхности. Во время сращивание, очистить "V" канавка, прижимная пластина и лезвие резака в соответствии с окружающей средой. В чистка, резка и сварка голого волокна должны быть тесно связанным, и интервал должен не быть слишком длинным.

В сращивание оптического волокна следует быть оснащенным сварочное оборудование Аккумулятор подходящей емкости и точности, то есть сварочный аппарат в соответствии с требованиями проекта оптического кабеля. Потому что сварочный аппарат высокотехнологичный, высокоточный оборудования, а цена высока, выбранный сварочный аппарат должен иметь отличную производительность, стабильную работу, высокое качество сварки и быть оснащен пыленепроницаемый лобовое стекло большой емкости батареи и т. д., подходящие для различной оптической кабельной техники , перед сваркой оплавлением, в зависимости от материала и типа оптического волокна, установите ключевые параметры, такие как оптимальные предварительное плавление основной ток и время сварки, а также количество волокна, подаваемого на сварочный аппарат. Во время процесс сварки, "V" канавка, электрод, линза объектива, сварочная камера и др. сварочного аппарата должны очищаться вовремя, а сварка должна соблюдаться в любое время ли есть какие-либо дефекты, такие как пузырьки, слишком тонкие, слишком толстые, ложное плавление, расслоение и т. д., обратите внимание на отслеживание и мониторинг OTDR протестировать прибор, своевременно проанализировать причины вышеупомянутых нежелательных явлений и принять соответствующие меры по улучшению Если ложное слияние происходит неоднократно, проверьте материалы и модели двух соединяемых волокон совпадают, независимо от того, резак и сварочный аппарат загрязнены пылью, проверьте состояние окисления электрода. Если нет проблем, увеличьте ток термоядерного соответственно. убедившись, что нет проблем с качества сращивания оптического волокна, термоусадки свободной трубки, чтобы защитить оптический кабель в месте сращивания, и разместить его в порядке и сохранить

Когда волокно свернуто в спираль, как правило, оно проводится как единое целое вдоль свободной трубки или в направлении разветвления оптического кабеля. после каждого плавления и термоусадки одного или нескольких волокон в свободной трубке или оптического волокна в направлении разветвления волокно наматывают один раз, чтобы избежать расшатывания волокна. В путаница оптических волокон между гильзами или различных ответвлений делает его подходящим для разводки, легким наматыванием, легким разборкой и легким обслуживанием. также возможно резервирование термоусаживаемых устройство укладки трубки в лоток в виде блока волокна, по количеству термоусаживаемых трубки, которые можно разместить в небольшом пространстве для хранения в зарезервированном лотке в коробке для сращивания, тем самым избегая того же, вызванного разным положением размещения. пучки волокон неровные, их трудно наматывать и фиксировать, и даже появляются резкие изгибы и небольшие петли.

Во время весь процесс сварки, OTDR Испытательные инструменты должны использоваться для усиления контроля, чтобы гарантировать качество сращивания оптического волокна, уменьшить дополнительные потери, вызванные катушкой волокна, и повреждения, которые коробка может нанести оптическому волокну, и это не должно оцениваться невооруженным глазом в одиночку. Плохо: (1) отслеживание и мониторинг в реальном времени каждого сердечника волокна во время процесс сварки для проверки качества каждой точки (2) после каждой катушки с волокном выполняйте плановую проверку волокна, чтобы определить повреждения, вызванные дополнительными потерями волокна в барабане; (3) выполнить единое измерение на всех оптических волокнах перед герметизацией коробки, чтобы выяснить, есть ли какой-либо недостающий тест и зарезервированное пространство для оптического волокна сдавливается на оптическом волокне и разъеме; (4) после того, как коробка запечатана, все оптические волокна дорабатываются, монитор проверяет, запечатанная коробка повреждает оптоволокно.